鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的***重要因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的***壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶體的***小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結(jié)構(gòu)***性。在各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)***性也是不同的，主要是沉積過程不同所致。開始電鍍時，基體材料表面***先生成一些細(xì)微的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時間增長，單個結(jié)晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。結(jié)晶核長***的過程，因基體金屬的***性以及操作條件的不同而不同，主要有下面幾種情況。若電鍍開始時，生成的結(jié)晶核很多，且全部繼續(xù)長***，則形成纖維狀結(jié)晶，并垂直在陰極表面排列;若形成的晶核只有部分長***，就會出現(xiàn)如下兩種情況：結(jié)晶核呈單***的長針狀(樹枝狀)形式向陽極方向發(fā)展和結(jié)晶核在三個方向都均勻地長***，由于各結(jié)晶核增長速度不同，***的結(jié)晶核將小的結(jié)晶核擠掉，形成越來越粗的圓錐狀結(jié)晶。如果電鍍開始所生成的結(jié)晶很快地停止生長，而在這些結(jié)晶的表面又重新生成新的結(jié)晶，則這種情況成的結(jié)晶的配合會混亂，在氰化物電解液得到的鍍層就是這種情況。鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴(yán)重影響。如果基體材料表面上存在機(jī)械雜質(zhì)，對鍍層組織有害;若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質(zhì)黏附其上，則會形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當(dāng)?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義?；w材料的表面狀態(tài)是影響覆蓋能力的主要因素之一。實(shí)踐表明，金屬在不同基體材料上電沉積時，同一鍍液的覆蓋能力差別也很***。如用鉻酸溶液鍍鉻，金屬鉻在銅、鎳、黃銅和鋼上沉積時，鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因?yàn)楫?dāng)金屬離子在不同的基體材料上還原沉積時，其過電位的數(shù)值有很***的差別。過電位較小的析出電位較正，即使在電流密度較低的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值，因而其覆蓋能力較***?；w材料的表面狀態(tài)對覆蓋能力的影響比較復(fù)雜。一般來說，同一鍍液在光潔度高的基體表面上覆蓋能力要比其在粗糙表面上的覆蓋能力***。這是因?yàn)楣鉂嵍雀叩谋砻嫫湔鎸?shí)電流密度高，容易達(dá)到金屬的析出電位;而粗糙表面，由于表面積***，其真實(shí)電流密度較低，不易達(dá)到金屬的析出電位，而只是析出***量氫氣。另外，如果基體表面鍍前處理不***，存在沒有除盡的油膜、各種成相膜層或污物等，也將妨礙鍍層的沉積而使覆蓋能力降低。結(jié)合力通常是指一個物體粘剄另一個物體上的范圍和程度。若一個鍍層因機(jī)械力或變形而脫落，或被氣體吹脫，或是被腐蝕而剝離，則鍍層缺乏結(jié)合力。結(jié)合力是電沉積的重要性能指標(biāo)，它與基體材料電鍍前的表面狀態(tài)有著非常直接而重要的關(guān)系，而結(jié)合力的***壞又直接影響著鍍層的***壞。如果基體材料表面存在著***量的油污、銹蝕產(chǎn)物等污物，電鍍層不能直接與基體材料表面相結(jié)合，從而導(dǎo)致鍍層的逐漸起皮、脫落等，這也是鍍層與基體材料表面結(jié)合力不***的緣故。相反，如果在電鍍前，電鍍生產(chǎn)線上的基體材料表面得到了很***的清潔，電鍍層就會直接接觸到基體材料的表面，并與之牢固結(jié)合。當(dāng)然，金屬離子在金屬上的電沉積還與其他許多因素有關(guān)，基體材料表面的狀態(tài)并不是影響結(jié)合力的***因素，但卻是影響結(jié)合力的***主要因素。