維護(hù)電鍍槽的方法
未知, 2021-09-26 09:43, 次瀏覽
維護(hù)電鍍槽的方法
1)每周對(duì)鍍液進(jìn)行一次分析，及時(shí)補(bǔ)充缺失的化學(xué)原料，確保鍍液各部分都在工藝范圍內(nèi)。霍爾元件測(cè)試應(yīng)每兩天進(jìn)行一次，以了解電鍍液的***狀態(tài)。
2)每天檢查過濾器的狀態(tài)，確保過濾器不漏氣不漏液，保證過濾器的完整性。每周清潔一次過濾器。
3)在電鍍槽內(nèi)安裝冷卻裝置，使槽溫保持在30℃以下。
4)觀察油箱壓力的變化。當(dāng)罐壓異常時(shí)，注意檢查陽極的數(shù)量和導(dǎo)電性。每周清洗一次陰極導(dǎo)電座，增加導(dǎo)電率，防止導(dǎo)電座導(dǎo)電不***導(dǎo)致電鍍斷電。
5)每半年清洗一次電鍍槽槽和陽極袋，及時(shí)更換損壞的陽極袋，使用雙層陽極袋。
6)每周吸碳一次，吸碳量為0.2 ~ 0.4 kg/1000 l。
7)溫度保持在55-60qC之間，預(yù)鍍鎳和半拋光鎳的溫度不應(yīng)超過65攝氏度，以防鍍層發(fā)黑。
8)及時(shí)清理電鍍槽槽邊的電鍍液晶體，避免過多堆積落入槽內(nèi)造成鍍層毛刺、麻點(diǎn)等缺陷。
9)對(duì)于鎳槽，鍍液的過濾很重要，過濾效果不能馬虎。每周至少吸碳一次，吸碳量為0.2 ~ 0.5 kg/1000 l。
10)鍍液應(yīng)在低電流(0.2~0.5A/dm)下電解，去除金屬雜質(zhì)。
11)檢查各部分的電導(dǎo)率，確保電導(dǎo)率正常、正確。
