降低pp電鍍槽故障率的方法

 

目前很多用于pp電鍍槽的廠家在生產(chǎn)過程中需要處理***量的水，因此在一般電鍍生產(chǎn)線工作的工廠空氣濕度較高；而且由于需要使用***量的酸性液體，更多的腐蝕性氣體會揮發(fā)，容易導(dǎo)致電子元器件的快速損壞。

 

傳統(tǒng)的解決方案是將電氣部分(控制箱)拉到室外。因為信號線長，功率和性能穩(wěn)定性會降低。

 

目前常見的解決方案是在電鍍廠之間安裝合適的排氣扇，進(jìn)行廠內(nèi)外空氣的對流交換，既為員工提供了更***的工作氛圍，又降低了電鍍設(shè)備的損壞速度。

對于電氣部分，借鑒其他地區(qū)的經(jīng)驗，較新的解決方案是將電氣部分密封，不與工廠內(nèi)有腐蝕性的濕氣接觸，只將散熱部分留在外面，這樣外殼被腐蝕，電子元器件不會出現(xiàn)任何問題，解決了故障率高的問題。

 

在設(shè)計整個pp電鍍槽時，由于電鍍液的酸堿性，在電鍍液中使用氟塑料，耐電鍍液在電鍍液中的長期腐蝕。同時，工廠內(nèi)還有幾臺排氣扇用于空氣對流。

 

pp電鍍槽在長期運行過程中，會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體。此外，生產(chǎn)中使用的原料多為酸、堿，腐蝕性強。自動電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備長時間運行在這樣的工作環(huán)境下，會發(fā)生不同程度的腐蝕，必然會導(dǎo)致線路老化、鋼軌腐蝕、機械潤滑下降等問題。因此，pp電鍍槽中選用的設(shè)備應(yīng)是質(zhì)量******、適合長期開發(fā)使用、操作簡單、易控制、多用途的防腐設(shè)備。