電鍍槽電鍍后處理工藝:清洗操作的步驟和注意事項

 

從電鍍槽鍍出的合格產(chǎn)品，如果不清除零件中夾帶的鍍液，有時鍍層會變色，出現(xiàn)銹斑和白點，***終得不到滿意的產(chǎn)品。***別是鍍鋅、鍍鎘及其合金，如果鍍后滲入基體或鍍層的溶液沒有徹底清洗干凈，在產(chǎn)品儲存過程中會出現(xiàn)泛點(或滲水點)。如果電鍍后的清洗加強，冷水和熱水交替使用，可以防止這種故障。

 

一、幾種常用的清洗方法

 

①清洗包括單級浸泡和多級浸泡。根據(jù)浸泡的組織方法，有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了增強酸洗效果，在酸洗過程中增加了零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環(huán)和超聲波強化酸洗。

 

②噴淋與浸沒相對應(yīng)，包括連續(xù)噴淋和間歇噴淋、固定噴淋和掃描噴淋、全噴淋和***部噴淋。

 

③浸涂和***噴也是常用方法，也有浸涂然后噴涂或噴涂然后浸涂。

 

二、清洗操作要求

 

①電鍍和清洗用水加強接觸。電鍍件進入水槽后，應(yīng)上下左右搖動，使電鍍件與清洗水充分接觸，以達到應(yīng)有的清洗效果。

 

②不要忽視掛鉤的清潔。當(dāng)清洗槽深度較淺(逆流清洗槽的前幾個槽深度較淺)時，用吊架清洗時，吊架的上部不能浸入水面以下，吊架上的溶液在卸載、懸掛和干燥過程中會污染被鍍零件，導(dǎo)致鍍層發(fā)花和出現(xiàn)斑點。這時候可以用水龍頭沖洗，也可以用水勺把沒有清洗干凈的懸掛工具上部倒出，避免出現(xiàn)這種故障。

 

③鍍制件的清洗速度不宜太快，***將吊架從清洗槽中取出后，在槽上方暫停片刻。從而減少附著在帶入下一個清洗槽的電鍍件表面的酸堿污水。

 

④清洗時要防止鍍(涂)層受到機械損傷，否則會嚴(yán)重影響鍍(涂)層的完整性，失去鍍(涂)層的保護和裝飾功能。所以量不能一次太多，要慎重處理。

 

⑤對于盲孔和狹縫鍍液的輔助去除，***種是甩法，即將難水工件猛甩，堆積在這些部位的溶液會被甩出來，清洗后甩的效果更***。另一種是注水交換法，即利用醫(yī)用注射器將清水注入盲孔和狹縫，從而將隱藏的污水驅(qū)逐出去，從而達到清潔的目的。

 

三、對水質(zhì)的清洗要求

 

①清洗水不應(yīng)含有過多的鈣、鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。

 

②清洗水不要含有過多的鐵離子，否則，與鍍液一起攜帶后，鍍層會變脆、起霧、出現(xiàn)條紋或針孔。

 

③清洗水不應(yīng)含有過多的有機物，否則會帶來針孔或使涂層變脆、起霧和劃線。

 

④即使合格的清洗水也應(yīng)加入新水；否則，它會變臟，不能達到清潔的目的。這時可以用清洗水的污染限度來表示對清洗水的要求。一般預(yù)處理(脫脂、酸洗)后的清洗水污染限值為750 × 10-4%，光亮電鍍后為40 × 10-4%，電鍍后為(100 ~ 150) × 10-4%。

 

⑤很多工件對清洗水要求很高。比如航空工業(yè)，鋁陽極氧化需要純水和清水來氧化鍍液。貴金屬應(yīng)在電鍍前和干燥前用純水清洗。