鐵件酸洗操作規(guī)程
一、槽液準(zhǔn)備工作：
1. 酸洗槽用活水清洗干凈，然后堵塞***放水口。
2. 按40%H₂O、50%HCL、10%HNO₃比例配制酸洗液。
二、零件準(zhǔn)備工作：
1.***先對(duì)合格零件表面明顯的銹跡進(jìn)行預(yù)處理，杜***廢品、不合格品混入酸洗批次中，造成資源浪費(fèi)。
2.用鐵絲（按每5件為一組）把零件穿起來(lái)；整齊地?cái)[放在料框內(nèi)。
三、酸洗操作流程：
1.試樣：取其中一件放入槽液中酸洗（開(kāi)始計(jì)時(shí)），經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，取出零件（計(jì)時(shí)停止），在清洗池內(nèi)清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，來(lái)確定酸洗時(shí)間。參照試樣酸洗時(shí)間來(lái)推算每組的酸洗時(shí)間。
2.酸洗：
①以每5件為一組輕輕放入酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗（完全浸入酸液中），每批可放入5組（可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整）。
②酸洗完畢后應(yīng)立即放入清洗池內(nèi)，打開(kāi)水龍頭，沖洗表面殘留酸液，然后再用毛刷徹底刷洗一遍。
四、酸洗后處理：
1.將經(jīng)酸洗后表面仍殘留有銹跡或其他缺陷的零件挑出來(lái)，擺放在待處理區(qū)，等待再次處理。
2.把其余的零件放入烘干爐中烘干，防止零件二次銹蝕。烘干后擺放在規(guī)定區(qū)域的料框內(nèi)，然后用透明膠布蓋***防止二次污染，以免影響后序加工。
五、質(zhì)量要求：
外觀：零件表面要求無(wú)贓物、無(wú)油污，表面光澤清晰，不得有色斑。
六、注意事項(xiàng)：
1.操作人員要穿戴***橡膠手套，長(zhǎng)筒雨靴，口罩等勞保用品，工裝夾具輕拿輕放。
2.酸洗完一批零件后要測(cè)定酸液PH值，當(dāng)PH值***于1時(shí)，及時(shí)添加酸洗液，操作動(dòng)作要緩慢，當(dāng)心酸液飛濺，以防傷人。
 
編制：                  審核：             批準(zhǔn)：
銅件酸洗操作規(guī)程
一、槽液準(zhǔn)備工作：
1. 酸洗槽用活水清洗干凈，然后堵塞***放水口。
2. 按40%H₂O、30% H₂SO₄、30%HNO₃比例配制酸洗液。
二、零件準(zhǔn)備工作：
1.***先對(duì)合格零件表面明顯的銹跡進(jìn)行預(yù)處理，杜***廢品、不合格品混入酸洗批次中，造成資源浪費(fèi)。
2.用鐵絲（按每5件為一組）把零件穿起來(lái)；整齊地?cái)[放在料框內(nèi)。
三、酸洗操作流程：
1.試樣：取其中一件放入槽液中酸洗（開(kāi)始計(jì)時(shí)），經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，取出零件（計(jì)時(shí)停止），在清洗池內(nèi)清洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，來(lái)確定酸洗時(shí)間。參照試樣酸洗時(shí)間來(lái)推算每組的酸洗時(shí)間。
2.酸洗：
①以每5件為一組輕輕放入酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗（完全浸入酸液中），每批可放入5組（可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整）。②酸洗完畢后應(yīng)立即放入清洗池內(nèi)，打開(kāi)水龍頭，沖洗表面殘留酸液，然后再用毛刷徹底刷洗一遍。
四、酸洗后處理：
1.將經(jīng)酸洗后表面仍殘留有銹跡或其他缺陷的零件挑出來(lái)，擺放在待處理區(qū)，等待再次處理。
2.把其余的零件放入烘干爐中烘干，防止零件二次銹蝕。烘干后擺放在規(guī)定區(qū)域的料框內(nèi)，然后用透明膠布蓋***防止二次污染，以免影響后序加工。
五、質(zhì)量要求：
外觀：零件表面要求無(wú)贓物、無(wú)油污，表面光澤清晰，不得有色斑。
六、注意事項(xiàng)：
1.操作人員要穿戴***橡膠手套，長(zhǎng)筒雨靴，口罩等勞保用品，工裝夾具輕拿輕放。
2.酸洗完一批零件后要測(cè)定酸液PH值，當(dāng)PH值***于1時(shí)，及時(shí)添加酸洗液，操作動(dòng)作要緩慢，當(dāng)心酸液飛濺，以防傷人。
 
編制：                  審核：             批準(zhǔn)：