中***現(xiàn)代電鍍槽的發(fā)展趨勢分析

 

 

中***現(xiàn)代電鍍槽的發(fā)展趨勢分析

核心提示:隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，對電鍍加工的需求越來越***，行業(yè)規(guī)模越來越***，對設備控制產(chǎn)品外觀和防護性能的要求越來越高。***規(guī)模生產(chǎn)和自動化操作已成為電鍍槽的發(fā)展趨勢

在現(xiàn)代制造業(yè)快速發(fā)展的今天，電鍍工藝需求越來越***，行業(yè)規(guī)模越來越***，產(chǎn)品外觀和防護性能不斷提高，設備控制要求也越來越高。***規(guī)模生產(chǎn)和自動化操作已成為電鍍槽的發(fā)展趨勢。同時，電鍍工業(yè)作為環(huán)境污染的重要來源，面臨著日益嚴峻的環(huán)境問題。如何降低能源消耗和污染物排放已成為設備發(fā)展的必然趨勢。

具體來說，電鍍槽的發(fā)展主要包括以下幾個方面:

1。電鍍槽系統(tǒng)控制自動化

1。設備自動運行

隨著自動化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)線逐漸被淘汰，自動化生產(chǎn)線被越來越多的企業(yè)所采用。早期的自動化生產(chǎn)線主要依賴進口,***內(nèi)自動化技術的不斷發(fā)展,電鍍生產(chǎn)線自動化程度日益增加,與此同時更加穩(wěn)定和可靠的運行,據(jù)統(tǒng)計,目前***內(nèi)約90%自動電鍍生產(chǎn)線上面本地化,在全球市場,***內(nèi)可以相當在自動生產(chǎn)線的要求。

根據(jù)產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量，采用不同的加載方式和運行節(jié)拍，設計了全自動電鍍生產(chǎn)線。編制相應的運行程序后，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動移動，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化操作。整個電氣控制系統(tǒng)由PLC和ipc(可選)控制，抗干擾能力強，保證系統(tǒng)長期持續(xù)穩(wěn)定運行。該系統(tǒng)具有******的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能。人機界面采用全中文顯示，操作簡單?？蓪崿F(xiàn)操作、提示、幫助等功能。創(chuàng)建兩個數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲功能，便于產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀態(tài)的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，并對工藝參數(shù)進行監(jiān)控。數(shù)據(jù)庫功能可以完成各種統(tǒng)計報表的記錄和生成。

生產(chǎn)線系統(tǒng)有兩種運行狀態(tài):自動運行和手動運行。當故障發(fā)生在全自動狀態(tài)時，可選擇手動控制。故障排除后，可以恢復自動運行，不會因某工位故障影響整條線路，導致停產(chǎn)。生產(chǎn)線在操作面上設有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換、系統(tǒng)啟動/緊急停機、平移、升降操作。程序運行時具有自診斷功能。防止超限位平移、超限位升降、電機過熱等故障。

改進電鍍槽的自動化控制，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品***性進行傳統(tǒng)手工生產(chǎn)無法實現(xiàn)的有針對性的結(jié)構設計，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。以滾鍍生產(chǎn)線為例，進行自動開閉桶門、擺動桶的自動操作設計。在生產(chǎn)過程中，當槍管旋轉(zhuǎn)到槍管表面的陽極時，打開槍管門，以便及時更新槍管內(nèi)的溶液。此外，由于鼓門沒有屏蔽，電源線仍相對通暢。在恒壓條件下，電鍍電流密度相應增***，加速了鍍層的沉積速度