pp板加工成型準(zhǔn)備及其在電鍍槽行業(yè)中的應(yīng)用

 

在PP板在電鍍槽體的工業(yè)應(yīng)用中，為了防止酸堿腐蝕等要求，制作電鍍槽體時(shí)一般采用厚度在10-15mm范圍內(nèi)的PP材料。pp板具有***異的電氣性能，可用作耐濕熱的高頻***緣材料。聚丙烯是一種結(jié)晶聚合物。當(dāng)熔體冷凝時(shí)，由于比體積變化***和分子取向程度高，表現(xiàn)出較***的收縮。在熔融狀態(tài)下，加熱對(duì)降低聚丙烯的粘度影響不***。因此，在成型過程中，應(yīng)提高注射壓力和剪切速率，以提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

聚丙烯是一種半結(jié)晶材料，比聚乙烯更硬，熔點(diǎn)更高。由于均聚物PP在溫度高于0℃時(shí)非常脆，因此很多市售PP材料都是乙烯含量為1~4%的無規(guī)共聚物或乙烯含量較高的鉗型共聚物。共聚聚丙烯材料具有較低的熱變形溫度、低透明度、低光澤和低剛性，但具有較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度。聚丙烯的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度高，這種材料的表面硬度和抗劃傷性非常***。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題，PP通常通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠進(jìn)行改性。

 

PP板在加工成型前應(yīng)干燥。干燥是指通過烘箱、干燥器和其他設(shè)備除去樹脂或助劑中的水分。因?yàn)闃渲奈圆煌?，干燥的需要取決于所用的樹脂。用于不吸濕或低吸濕樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等。，它們可以直接用于加工和成型而無需干燥處理。對(duì)于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等吸濕性較低的材料，可以干燥后使用，也可以直接使用。適用于聚酰胺、酚醛、脲醛等高吸水性樹脂。一般鄰苯二酰胺在100℃干燥2小時(shí)左右，聚碳酸酯在120℃干燥3小時(shí)左右，聚酯在170℃干燥。

 

PP板可以滿足加工需要或降低成本。常用的添加劑包括穩(wěn)定劑、增塑劑、阻燃劑和抗靜電劑。添加劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能和加工要求進(jìn)行選擇?；鞜?、塑煉、造粒的生產(chǎn)工藝通常是:在PP板的配方確定后，***先將原料組分充分分散，得到均勻的物料(稱為干混料)，然后再塑煉、造粒，得到半成品顆粒料。PP板加工前的篩網(wǎng)分析是用篩網(wǎng)去除樹脂中較***的細(xì)小和機(jī)械雜質(zhì)，使樹脂細(xì)度均勻，有利于均勻分布。