電鍍槽自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響

 

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線對電鍍質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在直接接觸電鍍液和電鍍零件的設(shè)備上。下面的分析也重點(diǎn)介紹了幾種主要的電鍍設(shè)備。

 

該全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)一定的電鍍工藝要求，將電鍍槽、龍門裝置、傳動(dòng)裝置、電氣控制裝置、供電設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱冷卻裝置和空氣攪拌設(shè)備組合成一條生產(chǎn)線，通過機(jī)電設(shè)備自動(dòng)完成電鍍工藝所需的所有工序，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備質(zhì)量無疑對電鍍質(zhì)量有很***的影響。***先，電鍍槽與電鍍液直接接觸，所以耐腐蝕性極高。其次，在電鍍過程中，停止或無故被迫停止，會(huì)導(dǎo)致正在生產(chǎn)的電鍍零件長時(shí)間停留在空氣中或某種電鍍液中，導(dǎo)致鍍層厚度不均勻、附著力降低、脆性增***等問題。

 

自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線對電鍍質(zhì)量的影響:

 

電鍍生產(chǎn)線在長期運(yùn)行過程中，會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體。此外，生產(chǎn)中使用的原材料多為酸堿，腐蝕性強(qiáng)。自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行在這樣的工作環(huán)境下，會(huì)發(fā)生不同程度的腐蝕，必然導(dǎo)致線路老化、鋼軌腐蝕、機(jī)械潤滑下降等問題。因此，自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的***設(shè)備應(yīng)選擇質(zhì)量******、適合長期開發(fā)使用、操作簡單、易于控制、多用途的防腐設(shè)備。如氟塑料防腐電鍍槽、酸洗槽等。

 

通過***次對自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，避免了因長期使用和腐蝕可能造成的管道和罐體泄漏、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)信號故障、運(yùn)行錯(cuò)位等故障。從而避免上述可能出現(xiàn)的負(fù)面影響。

 

通風(fēng)設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響；

 

保證車間通風(fēng)******是電鍍件質(zhì)量的重要條件之一。如果通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障，酸霧會(huì)擴(kuò)散，必然導(dǎo)致中間鍍層的腐蝕和氧化，從而造成鍍層中的雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量和耐蝕性。

 

電加熱系統(tǒng)對電鍍質(zhì)量的影響；

 

由于電鍍槽中的槽液需要加熱，電加熱器應(yīng)在電鍍所需的工藝溫度下正常運(yùn)行，以確保電鍍過程在規(guī)定的溫度下完成。如果電加熱系統(tǒng)燒毀或爆裂，會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線停止運(yùn)行，運(yùn)行部件的鍍層質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，出于安全考慮，必須設(shè)置無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)，以防止過度燃燒，同時(shí)加熱至規(guī)定溫度而不會(huì)發(fā)生爆管。鍍液一般為強(qiáng)堿，建議使用不銹鋼或氟塑料制成的電加熱器。