電鍍槽液的管理和操作過程控制

 

一、電鍍槽液管理

 

電鍍的質(zhì)量取決于鍍液的質(zhì)量。如果鍍液管理得當(dāng)，電鍍質(zhì)量是可以保證的。根據(jù)生產(chǎn)能力，安排主鍍槽月度分析周期，制定相關(guān)規(guī)定和措施，確保分析周期的順利實(shí)施。

 

1.注意槽液調(diào)整處理的緊密性

 

槽液分析、工藝、檢驗(yàn)、停工的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)人員應(yīng)盡快按照“槽液分析報告”的要求進(jìn)行處理，不得拖延，否則槽液的有效管理將成為空談。所有主電鍍槽都應(yīng)清楚地標(biāo)明其狀態(tài)，如“合格”、“已分配”或“已停產(chǎn)”。

 

2.嚴(yán)格執(zhí)行槽液二次分析制度

 

二次分析是指鍍液失效，或通過定期分析發(fā)現(xiàn)鍍液偏離工藝范圍。調(diào)整后，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)必須再次分析，以確定每個組件是否在合格范圍內(nèi)。有時槽液的故障排除需要分析三次甚至更多次。

 

3.指定槽液成分的警告線

 

當(dāng)溶液的成分低于工藝規(guī)范的下限或高于工藝規(guī)范的上限時，技術(shù)人員應(yīng)決定暫時不處理鍍液，繼續(xù)使用或停止使用，直至調(diào)整合格。

 

4.加強(qiáng)槽液分析師的素質(zhì)培訓(xùn)

 

鍍液分析是保證電鍍生產(chǎn)質(zhì)量的***步，為技術(shù)管理提供可靠的數(shù)據(jù)。在充分認(rèn)識到鍍液分析對整個電鍍生產(chǎn)過程控制的重要性后，有必要加***努力，提高鍍液分析人員各方面的素質(zhì)，***別是技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)素質(zhì)。

 

二、操作過程的控制

 

根據(jù)這一原則，人、機(jī)、料、法、環(huán)境應(yīng)對零件的電鍍過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，并對電鍍過程中的重要環(huán)節(jié)建立數(shù)據(jù)測量和原始記錄制度。

 

(1)***先，工件轉(zhuǎn)移到電鍍車間時，調(diào)度員必須做***入庫零件的登記臺帳，避免數(shù)量誤差。檢查員將對來料零件進(jìn)行必要的檢查，看它們是否符合表面處理的要求。生產(chǎn)小組成員會仔細(xì)查閱相關(guān)工藝數(shù)據(jù)，以免錯鍍漏鍍。

 

(2)工件到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場時，生產(chǎn)人員必須在施工前消除一切可能影響表面處理質(zhì)量的隱患，如過濾鍍液、刷洗銅桿和銅板、清除酸洗槽油、檢查電源等。

 

(3)對于有鍍層厚度要求的零件，每批工件在***槽電鍍時，應(yīng)在同一槽內(nèi)懸掛至少兩個相同材料的試件。電鍍一定時間后取出一塊，測量厚度，確定電鍍時間。一件用于***終厚度測量，以判斷整個儲罐是否符合厚度要求。堅(jiān)決杜***操作過程中憑經(jīng)驗(yàn)估算電鍍時間的做法。檢查員有權(quán)拒***接受沒有試件的電鍍工件，可視為不合格品。對于鐵基、鉻基和電鍍區(qū)域，數(shù)字涂層測厚儀可用于無損厚度測量。