介紹了電鍍槽的結(jié)構(gòu)、組成及***尺寸應(yīng)滿足的條件

 

電鍍槽是電鍍生產(chǎn)中各工序使用的專用槽的總稱。它包括各種前處理槽、電鍍槽、氧化槽、鈍化槽和清洗槽，其中電鍍槽是電鍍生產(chǎn)的主要設(shè)備。它是電鍍?nèi)芤旱妮d體，所以表層與各種類型的溶液長期接觸不會被腐蝕和溶解，以防止不***影響。同時，要求儲液罐具有足夠的剛性，能夠承受儲液罐和溶液的重力以及液體產(chǎn)生的側(cè)壓力。還應(yīng)該有足夠的幾何尺寸來裝載必要數(shù)量的工件，保持足夠的陽極和陰極間距，并安裝配件如熱交換器。有時還需要設(shè)置***緣、保溫層，以節(jié)約能源和防止漏電，以免造成不必要的損失。為保證操作維護人員人身安全，電熱電鍍槽體還應(yīng)與車間共地線連接。

 

電鍍槽用于安裝鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等解決方案。陰極移動電鍍槽由內(nèi)襯軟質(zhì)PVC塑料槽的鋼槽、導(dǎo)電裝置、蒸汽加熱管和陰極移動裝置組成。罐體也可以用鋼制框架內(nèi)襯硬質(zhì)PVC塑料。槽的結(jié)構(gòu)取決于鍍液的性能和溫度。它由電機、減速機、偏心盤、連桿、托桿輥等組成。

 

通常情況下，鍍液的尺寸是指鍍液腔內(nèi)所含電解質(zhì)的體積(L)，即腔的長度乘以腔的寬度乘以電解液的深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或現(xiàn)有直流電源設(shè)備等條件進行計算。合理的鍍液尺寸對生產(chǎn)計劃的制定、產(chǎn)量的估算和電鍍質(zhì)量的保證具有重要意義。要確定鍍液的尺寸，必須滿足以下三個基本條件:

 

(1)滿足被加工零件的電鍍要求，如零件可以完全沉浸在電鍍加工的各個表面防止電解液過熱現(xiàn)象

 

(2)能在電鍍生產(chǎn)周期中保持電解液組成含量的穩(wěn)定。當(dāng)然也要考慮到生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)，滿足電鍍車間布局的合理要求。

 

這個水箱的結(jié)構(gòu)隨使用情況而變化。常見的電鍍罐有鋼罐、硬PVC塑料罐、內(nèi)襯軟PVC塑料的鋼罐、聚丙烯塑料罐、鋼架增強聚丙烯塑料罐、玻璃纖維增強聚酯(玻璃纖維)罐、不銹鋼罐、鈦罐、陶瓷罐等。